盛虹集团-金沙检测线路js69

        6月15日是“全国低碳日”，当天《中国化工报》在第4版“共建清洁美丽世界·特别报道”中整版刊文《盛虹集团：书写高质量发展“绿色答卷”》，聚焦盛虹集团紧扣时代绿色发展脉搏，创立30年，积极践行绿色生态发展理念，以“绿色科技”、“绿色产品”引领行业绿色发展，为我国制造业绿色低碳转型提供可复制、可推广的绿色范本。 

        报道全文：
        苏州市盛泽镇，地处长江三角洲和太湖地区中心地带，作为中国“四大绸都”之一，以“日出万绸、衣被天下”闻名于世。江南水乡，既美在河道如织，又美在山川灵秀。而从此地诞生的盛虹集团，骨子里就带着天然的绿色“基因”。
聚焦国家两大发展战略——长三角一体化发展战略和江苏沿海大开发，盛虹产业版图在贯通苏南苏北的同时，也把绿色发展的种子牢牢“种”在了江苏大地。
        历经30年，将村办印染小厂发展成闻名全国的大气和废水治理示范企业;
        历经20年，将聚酯产业打造成绿色生产和智能制造并举的绿色制造全产业链;
        历经10年，将新能源新材料产业发展成为推动国家清洁能源转型、助力“双碳”目标实现的引领者……
        这是盛虹对绿色发展的执著。
        紧扣时代绿色发展脉搏，创立30年来，盛虹成功突破多项绿色生态发展关键技术，探索形成了节能降碳、协同增效的高质量发展路径，为我国制造业绿色低碳转型提供了可复制、可推广的绿色范本，奋力书写了新时代高质量发展的“绿色答卷”。
        在“双碳”这场世纪硬仗中走在前列
        2020年9月22日，第七十五届联合国大会上，中国郑重向世界承诺：力争2030年前达到二氧化碳排放峰值，力争2060年前实现碳中和。“双碳”大幕随之拉开。
        “‘双碳’目标既关乎经济发展，也是中国向世界的承诺。心怀‘国之大者’，争当‘行之实者’，盛虹要勇担使命，在‘碳达峰、碳中和’这场世纪硬仗中走在前列。”盛虹集团董事长缪汉根的话语掷地有声。
锚定“双碳”目标，一场轰轰烈烈的“降碳战役”随之打响。
        从探索绿色低碳发展新模式，到加快企业绿色低碳技术创新和成果转化，再到引领行业绿色低碳发展，盛虹正抢抓“双碳”战略新机遇，撬动产业绿色发展“增长极”。
        走进盛虹旗下芮邦科技再生纤维生产车间，正演绎着神奇的废旧塑料瓶“再生记”。
        每天约2500万个塑料瓶被制成米粒大小的碎状切片，通过全自动纺丝设备进行拉丝并丝，日产再生涤纶纱线和切片超过500吨，进而加工成柔软有弹力的高品质纤维，广泛应用于服装、家纺、交通、国防、航空等诸多国民经济领域。
        这看似简单的生产工艺，却蕴含着多种关键核心技术。以前，这些关键核心技术一直被国外垄断。为彻底掌握绿色纤维制备工艺，由盛虹牵头组建的国家先进功能纤维创新中心开展了专项技术攻关，在确保品质的前提下，经过反复实验论证，最终让利用直纺丝工艺生产的再生纤维通过全球回收标准grs认证。并且，由于省去中间切片环节，生产成本降低8%左右，一举建成全球首条从瓶片到纺丝全流程绿色纤维生产线。
        据测算，一个塑料瓶重约20克，5万个塑料瓶可制成1吨再生纤维。目前，芮邦科技一年能够生产再生纤维25万吨，消化125亿个废旧塑料瓶，可减少碳排放约50多万吨，为描绘“绿水青山”的生态保护画卷增添了一抹靓色。
        此外，凭借数字化转型，盛虹走出了一条以资源综合利用为纽带，互联互通、共生共赢的绿色低碳发展新路径。
        “我们将数字化转型作为绿色低碳发展的重要抓手，积极布局‘虹云’工业互联网平台，打通数据孤岛，建设全产业链内部与外部的数字化协同平台，目前拥有企业用户群7000多个，企业关键用户300多人。”缪汉根说。
        “虹云”工业互联网平台部署了30多个工业app、54个工业微服务，拥有自主设计的9项通用算法和8种工业模型，以及月均10万以上的调用次数，平台还兼容11类工业通信协议，借助6万多个采集点，接入各工厂4万多个工业设备，在实现了盛虹全产业链协同发展的同时，也与上下游企业建立了更加紧密、更加团结的合作关系。
        为提升上下游产业链的协同水平，实现产、供、销紧密集成，“虹云”工业互联网平台还搭建了连通供应商、生产者、分销商、客户的行业产业链协同平台，促进物料的不间断流动，最大限度地减少库存，显著降低经营成本。通过高效协同，产品跟踪率达到100%，产能提高8%，库存周转率提高23.6%，用工率减少15%，水电等能耗降低15.4%。
        缪汉根表示，真正的产业转型升级不是靠细分行业的单打独斗，而是由特定产业带动全产业链转型升级。数字经济则可以通过供应链等方式，将纵向产业链各个环节啮合在一起，实现技术、产品及资源的协同和互用，实现效益最大化。

        从提升“含绿量”到向发展“要红利”
        走进连云港徐圩新区国家级绿色工厂——虹港石化，花草树木掩映着装置，一座环境优美、装置整齐划一的现代化工厂映入眼帘。
        八零后能源管理工程师耿桂庭，正和几名同事走在一期精对苯二甲酸(pta)装置区，对该装置优化升级改造项目进行验收。他们认真检查设备运行状况和记录能源消耗数据，看着手中的能耗指标，几人脸庞上不禁露出了满意的笑容。
“前段时间，我们通过研究工艺流程、物料走向和能源分布，发现pta装置在节能降耗方面还有提升空间，于是向公司提出申请，升级改造该装置。”耿桂庭说。
        一滴水、一滴油、一度电，积少成多。如果把这些容易被忽视的“小资源”节省下来，就会变成一笔“大成本”。耿桂庭说：“通过此次升级改造，每小时节约除盐水用量10余吨，显著降低了加工成本。其实早在2008年，盛虹就引进研究碳足迹的博士后，每年实施多种节能改造项目和节能措施，能源消耗量成阶梯型逐年下降。”
        30年来，盛虹不断深化绿色发展模式，大力度建设环保设施，探索新节能环保技术应用，实施了一大批节能、节水、减排技术改造项目，实现了绿色车间、绿色园区、国家级绿色工厂各产业板块全覆盖。
        除了在节能减排方面炼好“内功”，盛虹还将目光瞄准了二氧化碳捕集利用领域，开启了从提升“含绿量”到向发展“要红利”的大胆尝试，开辟“变碳为宝”的绿色新路径。
        2021年9月27日，盛虹旗下斯尔邦石化与冰岛碳循环利用公司“15万吨级二氧化碳捕集与综合利用项目”在北京签约。这标志着我国乃至全球首条二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源新材料的产业链项目正式启动。
        该项目二氧化碳回收转化率高达100%，回收利用规模和技术工艺均达到全球领先，不仅能实现减碳目标，更改变了下游材料的来源方式。以往，一些需要从煤化工中生产的原料，现在直接由二氧化碳就能转化成，不仅做到源头绿色，而且助推我国清洁能源转型。
        与传统的植树造林吸收温室气体相比，该项目“模拟光合作用”吸收二氧化碳能力更强更有效，每年可直接主动吸收二氧化碳达15万吨，可间接减排二氧化碳55万吨/年，相当于3.7万公顷森林种植面积，折合为370平方千米土地面积，具有良好的生态效益。
         除了将二氧化碳制成新能源材料外，盛虹还规划将二氧化碳转化为食品级二氧化碳，以及新能源电池电解液溶剂等，规模预计达到百万吨级。通过节能降碳、碳回收利用双向渠道，“绿色、低碳、循环”已然成为盛虹闪耀亮丽的名片。
         打造一个更有竞争力的“新盛虹”
         东方大港，山海连云；云蒸霞蔚，气象万千。站在新的起点上，三十而立的盛虹，正处于至关重要的发展节点。在全新的发展理念下，盛虹开启了在“双碳”目标下华丽转身的新篇章。
         随着“双碳”目标的提出，以光伏、风电为代表的新能源产业迎来爆发式增长，给国内市场带来巨大缺口。这时，盛虹瞄准新能源、新材料这片广阔蓝海，掘金“双碳”市场，力争在“十四五”期间，将企业建设成为具有强大基础原材料保障能力、世界一流的新能源新材料研发与供应能力的高新技术产业集团。
        按照规划，盛虹将依托炼化一体化等大化工原料平台，构建核心原料平台 新能源、新材料、电子化学、生物技术等多元化产业链条的“1 n”新格局，打造一个更有竞争力的“新盛虹”。
        5月16日，随着国内单流程规模最大的1600万吨/年盛虹炼化一体化项目正式投产，盛虹多元化产业链条“1 n”新格局中的“1”，即核心“大化工”原料平台体系构建完成，实现“油(1600万吨/年炼化一体化)—煤(240万吨/年醇基多联产)—气(70万吨/年丙烷脱氢)”互供互补。至此，一个世界级的新能源新材料绿色产业集群在黄海之滨崛起。
        盛虹始终将“环保优先、绿色发展”理念贯穿项目，全力打造生态、低碳、循环的绿色生产体系。以盛虹炼化一体化项目为例，安全环保方面的投入高达110亿元，占总投资16%，占比处于行业领先水平，环保工艺技术、设备先进性及能耗排放指标均优于国家标准。该项目通过联合装置上下游一体化生产，实现“三废”再生循环利用，大幅降低能耗和废气排放，中水回用率达到85%；乙烯装置创新采用制冷压缩机和乙烯塔组合成热泵系统，节约能耗近15%，可减少co₂排放200万吨/年，相当于植树2000万棵。
        目前，盛虹集团在新能源、高性能新材料、低碳绿色产业等三大方向加速布局。
        凭借在新能源新材料领域的核心技术优势，盛虹规划建设了三大百万吨级新能源材料项目，将为我国风光大基地建设、发展低碳绿色产业提供重要保障。
        百万吨级eva项目助力光伏产业。eva树脂是生产光伏组件的核心原材料，直接决定组件寿命和发电效率。目前，盛虹的光伏级eva产能超过20万吨/年，占全球光伏级eva产量的28.6%，百万吨级eva光伏料项目落地后，盛虹将成为全球最大的eva光伏料核心供应商，进一步提升关键材料的国产自给率，推动国家清洁能源转型。
        百万吨级丙烯腈项目助力风电产业。丙烯腈是生产碳纤维的重要原料，而碳纤维又是风力发电机组叶片的主要制造材料。作为国内丙烯腈龙头企业，斯尔邦石化目前拥有78万吨的年产能力，保障了国内碳纤维生产企业50%以上的原料供应。后续项目投产后，丙烯腈年产能将达到104万吨，将成为世界规模最大的丙烯腈生产基地。
        百万吨级可降解材料项目助力绿色发展。盛虹炼化一体化项目作为承载盛虹新能源新材料战略转型的核心原料平台，拥有充足的pta、正丁烷等可降解材料基础原料，适合布局建设热塑性生物降解塑料(pbat)、聚丁二酸丁二醇酯(pbs)等百万吨级绿色可降解材料项目，产能规模、技术工艺也将在全球处于领先，为我国在国际绿色“双碳”领域赢得更多话语权。